"Вторая жизнь фильтра: как регенерация превращает расходник в актив"

"Вторая жизнь фильтра: как регенерация превращает расходник в актив" - именно так звучит тема, с которой выступит технической директор ООО "ДФильтр" Петр Фомин на деловой программе Южного форума пивоваров 2026 года. В день открытия мероприятия мы решили уделить особое внимание теме выступления нашего спикера.

• Ключевым фокусом станет регенерация фильтроэлементов - как важнейший фактор снижения эксплуатационных затрат и повышения стабильности технологических процессов.

В условиях роста стоимости материалов и необходимости поддержания нужных параметров фильтрации тема регенерации фильтроэлементов является одной из наиболее востребованных в профессиональном сообществе пивоваров. Регенерация особенно востребована там, где актуальны высокие требования к чистоте среды и одновременно присутствуют большие объемы фильтрации. Это, прежде всего, такие отрасли, как пищевая и молочная промышленность, фармацевтика, электроника. К примеру, в линиях фильтрации пара или стерильного воздуха стоимость простоя и риски брака делают регенерацию экономически оправданной.

На форуме мы представим комплекс технологий по восстановлению фильтроэлементов: от диагностики степени загрязнения до выбора оптимального метода регенерации и контроля результатов.

Сегодня все большую актуальность набирает подход, позволяющий рассматривать фильтр не как одноразовый расходник, а как полноценный элемент производственного цикла с управляемым ресурсом, который может быть восстановлен. Если мы говорим о регенерируемых конструкциях, то в большинстве случаев можно вернуть до 90-95% исходной производительности.

Что касается ожидаемого экономического эффекта от регенерации, то это, прежде всего, совокупность факторов. Во-первых, замена фильтрующих элементов и трудозатраты на их обслуживание – это дополнительная статья расходов, которая в конечном итоге ложится на себестоимость продукции. Стоимость нового фильтроэлемента может быть значительно выше одной регенерации. Во-вторых, регенерация сводит к минимуму время простоя, что положительно отражается на расходной части. Кроме того, если говорить о пивоваренных предприятиях, то остановки производства и неизбежные потери пива при замене картриджей сбивают производственный ритм, особенно в тех случаях, когда фильтр забивается во время розлива текущей партии. В целях организации нужного качества продукции и стабильно высоких объемов розлива на производственных комплексах заказчиков, мы постоянно проводим исследования и разработки, совершенствуя конструкцию наших фильтроэлементов. Но, при этом, очень важна рутинная работа с фильтрующими элементами. В частности, речь идет о различных подходах к регенерации, которые полностью окупают вложения вложений и позволяют продлить срок службы имеющегося фильтра.

Качество фильтрации неизменно остается ключевым моментом в данном вопросе: оно должно контролироваться на каждом этапе. Мы учитываем перепад давления, тестируем герметичность и, если необходимо, отбираем пробы среды до и после фильтрации. Это позволяет нам с уверенностью утверждать, что «вторая жизнь» фильтроэлемента не идет в ущерб качеству.

Важно заранее, при выборе оборудования и системы фильтрации, закладывать возможность регенерации фильтра. Соответственно, конструктив и материалы фильтрующего элементы должны быть адаптированы для процессов восстановления.

Главный вывод – правильно подобранный и грамотно обслуживаемый фильтр – это актив, а не просто статья расходов. В этом случае регенерация позволит значительно продлить срока эксплуатации фильтра, снизить издержки, обеспечив стабильность производства. Залог успеха в этом вопросе – это проверенные технологии и профессиональный подход.

Больше полезной информации о регенерации фильтроэлементов Вас ждет на выступлении технического директора «ДФильтр» - в рамках деловой программы Южного форума пивоваров.

До встречи в Краснодаре с 22 по 24 сентября!