В этой статье мы расскажем Вам о преимуществах внедрениях азотных станций на примере двух профильных производств, специализирующихся на выпуске пивной и винной продукции.
На пивоваренном производстве:
Внедрение собственной линии по производству азота в технологический цикл пивоварни обеспечивает полную автономность предприятия и сохранность качественных показателей напитка. Собственная азотная станция является высокоэффективной альтернативой покупным газам, применение которых неизбежно ставит предприятие в критическую зависимость от поставщика. Приобретая газ, вы вынуждены мириться с колебанием цен на рынке и всегда иметь в доступе свободную площадь под хранение грязных и тяжелых баллонов.
Азот химически инертен, не влияет на уровень pH пива и значительно дешевле в производстве, чем покупная углекислота. Наличие правильно спроектированной азотной станции гарантирует подачу чистого газа без примесей масла и твердых частиц, которые часто встречаются в сменных баллонах. Применение азота при привычном запуске систем картриджной фильтрации позволяет эффективно вытеснять избыточную влагу из фильтроэлементов, значительно снижая количество смарочного пива. В процессе асептического розлива азот минимизирует содержание растворенного кислорода, что критически важно для защиты продукта от окисления и увеличения его срока годности. Также азот незаменим на завершающих этапах производственного цикла, когда существует необходимость дофильтровать продукт. Его используют для «продавливания» остатков пива через магистрали. Это сводит к минимуму технологические потери продукта, что особенно важно при производстве малых или экспериментальных партий. Кроме того, азот применяется для продувки тары перед заполнением, утилизируя из нее лишний воздух и обеспечивая микробиологическую чистоту, без внесения посторонних запахов и загрязнений.
На винодельческом производстве:
Азотные станции на винодельнях позволяют управлять процессами окисления и восстановления вина на каждом производственном цикле. В процессе мацерации использование азота высокой чистоты предотвращает преждевременное окисление фенольных соединений и ароматических прекурсоров, сохраняя сортовой профиль сусла. Применение азота для создания «азотной подушки» в емкостях хранения является безальтернативным методом консервации вина, исключающим контакт продукта с атмосферным кислородом. Локальное производство азота гарантирует стабильность давления в танках, что критически важно для предотвращения окислительной деградации, развития аэробной микрофлоры и сохранения свежести вина при длительной выдержке.
На этапе финишной обработки и розлива азотная станция обеспечивает высокий уровень гигиены. Использование азота для осушения картриджных фильтров после санитарной обработки позволяет полностью удалить остаточную воду из мембраны фильтра, исключая микробиологическую контаминацию и нежелательное разбавление вина. При асептическом розливе продувка тары и последующее заполнение свободного пространства бутылки азотом гарантирует отсутствие растворенного кислорода, что значительно продлевает жизненный цикл вина и исключает органолептические дефекты. Кроме того, применение азота для финишного продавливания продукта из магистралей позволяет минимизировать технологические потери и избежать контакта остатков вина с воздухом, что особенно актуально при работе с премиальными сортами вин.
Проблемы, которые решает азотная станция на пивоваренном производстве:
■ Локальная азотная станция обходится значительно дешевле регулярных закупок газов, обеспечивая окупаемость оборудования в кратчайшие сроки
■ Независимость предприятия от логистики поставщиков и колебаний их ценовой политики
■ Отпадает необходимость выделять площади под хранение тары, а также исключаются риски занесения загрязнений в стерильную зону продукта вместе с оборотными емкостями
■ Решается вопрос неэффективного вытеснения остатков продукта и исключается нежелательное разбавление пива водой при старте фильтрации
Проблемы, которые решает азотная станция винодельческом производстве:
■ Локальная азотная станция обходится значительно дешевле регулярных закупок газов, обеспечивая окупаемость оборудования в кратчайшие сроки
■ Независимость предприятия от влияния поставщиков, колебаний их ценовой политики и возможных логистических сбоев, которые особенно критичны в период сбора урожая
■ Отпадает необходимость выделять площади под хранение тары, а также решается основная технологическая задача – блокировка окислительных процессов на этапе хранения и перемещения продукта
■ Исключается риск порчи органолептических свойств вина из-за неконтролируемого взаимодействия с кислородом при неэффективном вытеснении остатков из систем фильтрации, что особенно актуально при работе с премиальными сортами.