Подбор компрессорного оборудования на пищевое производство: на что стоит обратить внимание?

Выбор компрессора на пищевое предприятие – важный этап, подходить к которому следует с особым вниманием. От качества компрессорного оборудования, его ресурса, мощности и других параметров зависит бесперебойная работа производства, стабильность технологических процессов, безопасность продукции, а значит, и репутация производителя.

Таким образом, при выборе компрессора для пищевого производства необходимо учитывать следующие критерии:

• Чистота сжатого воздуха

Чистота сжатого воздуха - это главный и критичный фактор, поскольку на пищевых производствах должен быть исключен риск загрязнения продукта. В этой связи важно обеспечить высокий уровень очистки воздуха от влаги, масла, твердых частиц и микроорганизмов. В данном вопросе ориентиром служит стандарт ISO 8573-1, определяющий класс чистоты сжатого воздуха по содержанию загрязнений. Этот параметр регулирует систему классов чистоты по трем основным направлениям: наличие твердых частиц, присутствие воды/влажности, содержание масла. Лучшим вариантом при прямом контакте продукта с сжатым воздухом станут безмасляные компрессоры. В случае, если вы используете маслозаполненные компрессоры, необходима установка многоуровневой системы фильтрации. Кроме того, на производственной площадке важно предусмотреть установку осушителей воздуха, удаляющих из него лишнюю влагу.

· Материалы и гигиеничность конструкции

Все детали конструкции, контактирующие с воздухом, должны быть выполнены из материалов, разрешенных к использованию на предприятиях пищевой промышленности. Нержавеющая сталь марок 304 и 316L в полной мере подходит к использованию в качестве материала для оборудования, предназначенного для пищевой отрасли. При этом следует обращать внимание на конструктив техники с точки зрения удобства реализации будущих процессов, сопутствующих эксплуатации оборудования, таких, как разборка, очищение, санитарная обработка (CIP/SIP) и другие.

• Производительность и давление

При выборе компрессора нужно точно рассчитать потребности производства в сжатом воздухе (в м3/мин). Для этого необходимо составить список всех потребителей (пневмотранспорт, упаковочные и фасовочные автоматы, системы сушки) с учетом пиковых нагрузок. В расчётах следует учитывать оптимальный запас на уровне 30 %, который будет актуален при расширении или модернизации производства. Уровень давления зависит от определенной задачи. Отдельно стоит отметить, что для пищевых производств производительность компрессора важно анализировать с учетом требований к качеству воздуха.

• Энергоэффективность

Энергоэффективность – один из ключевых моментов при выборе модели компрессора. В данном случае важно анализировать энергоэффективность всей системы в целом с учетом непосредственной работы компрессора и процесса технологической подготовки воздуха. Энергоэффективность влияет на эксплуатационные расходы за счет снижения затрат на электроэнергию, уменьшение потерь из-за некорректно выставленного уровня рабочего давления, возможности адаптации работы оборудования с учетом переменных нагрузок, сокращения уровня тепловых потерь. От энергоэффективности зависит износ оборудования, продление срока его службы и, как следствие, снижение затрат на техническое обслуживание. Кроме того, в условиях пищевых производств энергоэффективность позволяет снизить уровень простоев оборудования, вероятность брака и порчи сырья, что особенно важно для профильных предприятий.

• Строгое соответствие санитарным и нормативным требованиям

У вас должен быть полный пакет документов, подтверждающих соответствие оборудования отраслевым, государственным и международным стандартам безопасности, экологии и качества. Наличие необходимых сертификатов и деклараций доказывает, что техника прошла все необходимые испытания, полностью безопасна, отвечает требованиям технических регламентов, готова к запуску и эксплуатации на пищевых производствах. Таким образом, отметка о маркировке соответствия на оборудовании является обязательным условием для предприятий, концентрирующих свою деятельность в пищевой промышленности.

• Обслуживание и поддержка

Полное техническое сопровождение проектов – весомый критерий, определяющий срок службы компрессорного оборудования, его стабильную работу и производственный ресурс. Своевременная диагностика и осмотр, настройка параметров, контроль систем безопасности, плановое техническое обслуживание, оперативный ремонт и выполнение гарантийных обязательств, а также модернизация оборудования – необходимые составляющие профессионального сервиса, благодаря которому становится возможной работа компрессора на полную мощность с сохранением длительного срока эксплуатации. Проведение консультаций и организация обучения для персонала, который ежедневно работает с компрессором, - еще один значительный фактор, от которого зависит стабильная работа техники, а значит и всего предприятия. Качественный сервис требует надежного партнера, который имеет богатый опыт в оказании подобных услуг. Идеальный вариант – это сочетание возможностей производителя оборудования и сервисного центра в лице одной организации, что дает возможность объединить все этапы сотрудничества в единый цикл услуг.

Вы всегда можете поручить подбор оборудования для Вашего производства профессионалам. Компания «ДФильтр» предлагает полный перечень услуг от консультации до установки техники. Наша команда сопровождает Вас на всех этапах сотрудничества: мы консультируем, рассчитываем потребность в сжатом воздухе, формируем лучшее решение для Вашего производства, производим и поставляем оборудование, а также реализуем полное сервисное обслуживание всех проектов «под ключ». Доверьте обеспечение производства сжатым воздухом профессионалам – свяжитесь с нами и получите консультацию в самое ближайшее время.